贵州排污管生产叙述市政中压燃气管道工程施工方案

贵州排污管生产叙述市政中压燃气管道工程施工方案

2.2 各级人员职责

2.2.1 项目经理:

1 负责对整个项目的安全生产文明施工、工程进度、技术和质量进行全面组织、控制和管理；

2 负责协调工程项目的外部关系；

3 负责组织施工方案和作业指导书的编制，组织实施安全技术措施，组织进行安全技术交底；

4 贵州排污管生产告诉您贯彻、落实安全生产方针、政策，严格执行国家及地方有关安全生产的法律、法规、规范、规程和规章制度，确保安全生产和文明施工；

5 制定项目阶段性目标和项目总体控制计划，并将总目标分解，确保项目目标的顺利实现。

2.2.2 技术负责人:

1 对整个工程项目的安全生产、技术、质量负责；

2 严格执行工程施工技术法规、标准和规范；

3 参加或组织编制施工组织设计，编制、审查施工施工组织设计时，要制定、审查安全技术措施，保证其可行性与针对性，并对所编制的施工组织设计进行检查、监督、落实，及时组织解决施工现场的安全、技术问题；

4 结合工程项目的特点，主持工程项目的技术质量交底；

5 负责施工方案和作业指导书的编制，组织实施安全技术措施，保证生产施工安全和工程施工质量；

6 组织工程项目竣工资料的编制、收集和移交工作。

2.2.3 质检员:

1 认真执行公司的各项质量、安全生产管理制度，检查、监督施工过程中的质量、文明施工情况；

2 负责对关键工序、质量控制点的监督检查，按照工序控制卡的质量要求对项目施工质量进行检查监督和确认；

3 参加工程项目内部验收和工程质量评定、参加质量安全事故的调查处理；

4 做好质量检查记录。

4 2.2.4 安检员:

1 认真执行公司的各项安全生产管理制度；

2 对班组人员进行施工安全教育，严格遵守各项安全操作规程；

3 监督、检查施工过程中的安全生产情况，对发现的违章作业要及时予以制止、纠正，对检查中发现的违章作业应及时予以通报；

4 负责对深坑作业、动火作业、高空作业等危险作业进行监控；

5 制定安全生产措施，做好安全检查记录。

2.2.5 材料员:

1 负责整个工程项目所需的各种原材料、设备的计划、采购和供应工作；

2 熟知各种材料、设备的性能、价格、产地、用途，按照工程项目进度及时提出的材料计划单，并组织材料的采购、供应，不得影响工程进度；

3 负责组织对材料、设备的质量和数量进行检查、核实，严格控制不合格品或未经检验的材料设备入库或进入施工现场；

4 做好材料成本核算工作，核算预算量与实际用量的差额，核算预算价与实际价的差额，核查工地材料的用量及消耗、损耗情况；

5 检查库房及现场材料的管理使用情况，监督仓管员等相关责任人员的工作。

2.2.6 施工员:

1 在项目经理的直接领导下组织工程项目的施工，贯彻安全第一、预防为主的方针，抓好安全生产防范措施，将工程进度和安全文明施工、工程质量进行有效的结合；

2 熟悉施工图纸、参与编制施工组织设计和各项施工安全、质量、技术方案，编制各单项工程进度计划及人力、物力计划和机具、用具、设备计划；

3 参加图纸会审，编制工程总进度计划表和月进度计划表及各施工班组的月进度计划表，合理调配生产要素，确保工程项目的施工任务顺利完成；

4 编制安全文明施工方案，根据工程项目施工现场合理规划布置，合理安排实施、确保施工安全文明；

5 认真组织工程施工，监督检查施工过程中的安全生产和文明施工情况，确保工程进度和质量；

6 组织隐蔽工程验收，参加分部分项工程的质量评定，参加工程竣工交验。

2.2.7 资料员:

1 负责编写、收集整理整个工程项目的各种资料，包括文件、图纸、产品合格证、会议纪要、施工过程资料等；

2 工程项目资料应认真填写，字迹工整，做到及时、准确、完整，确保项目的工程资料与工程进度同步；

3 登记保管好项目部的各种资料表格，收集保存好公司及相关部门的会议文件； 4 工程项目完工后及时整理装订竣工资料、竣工图纸，负责向相关单位、部门办理竣工资料的移交手续；及时做好资料的审查、备案、归档等管理工作。

2.2.8 施工班组长:

1 按照施工方案，组织劳动力进场，做好班组的施工工艺和安全技术措施交底工作，开好班前、班后安全质量会议；

2 遵守安全生产规章制度，领导班组员工安全作业，确保施工进度、安全文明生产和工程质量；

3 认真执行班前对工人进行施工要求、作业环境的安全交底，对所使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查，发现问题立即采取整改措施；

4 监督、检查本班组操作工人按图纸、规范、施工方案施工，组织班组进行自检、互检和交接检工作，发现不合格项目及时组织工人进行整改，确保工程质量符合标准；

5 负责传达项目部的各项管理内容和上报班组各项情况，及时进行调解，组织本班级职工学习施工技术和安全规程及制度，检查执行情况；

6 对新员工进行安全教育培训，经常检查施工现场的安全生产文明施工情况。

3 施工准备

3.1 现场准备

3.1.1 现场搭（围）设40平方米临设，作为材料堆放、预制场地。水、电源由建设单位提供。

3.1.2 根据现场情况，将水、电接至临设，按要求布置材料机具有位置，做好防火工作。

3.1.3 根据施工进度编制材料需求计划。

3.1.4 施工用的各种施工机械、机具要进行全面检查维修, 保证设备机具状态良好，以满足各项施工需求。

3.1.5 其它的准备工作必须在7天内完成。

3.2 技术准备

3.2.1 执行规范:

贵州排污管生产告诉您本工程中管道的安装，除应遵守制造厂提供的产品使用说明书和技术文件外，还应符合下列各施工及验收规范：

1 《城镇燃气设计规范》GB50028－2006。

2 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33－2005。

3 《深圳市中低压燃气管道工程建设技术规程》SJG20-2011。

4 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236－2011。

5 《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63－2008。

6 《城镇燃气技术规范》GB50494-2009 。

7 《建筑安装工程安全技术操作规程》。

8 《压力管道安装质量保证手册》。

9 该工程的施工图纸及设计文件。

3.2.2 项目技术负责人尽快熟悉图纸, 对图纸中出现的问题要牢记清楚。并在设计交底和图纸会审时，将问题提供给监理与设计单位, 以便在进场施工前解决。

3.2.3 编制好施工组织设计和技术措施。并在进场前作好安全技术交底。

3.2.4 根据施工项目的内容, 提出各类管材、设备的订货计划和订货表, 审核无误后提交物料管理部门进行加工或采购订货。

3.2.5 协助甲方组织图纸会审。

3.2.6 做好各级技术交底。

3.3 资源准备

3.3.3 对进场的各种施工设备进行检查，维修试运，保证状态完好。

3.3.4 施工所用的计量、样板应经过校验，卡具、加工件、架具等全部运抵现场。 3.3.5 材料计划：

贵州排污管生产告诉您工程所需原材料、半成品、工程设备和零配件及外部加工严格按照相关设计及规范要求采购，以供货材料的检验合格记录，使用的质量及供方提供的质量记录为依据，并进行材料的现场抽样检验，合格方可使用。燃气工程设备均在深圳市燃气集团股份有限公司进行采购。

4 管道施工工序流程

4.0.1 根据燃气管道的施工流程编制燃气管道施工工序流程图，见图4.0.1。

图纸会审

材 料 准 备

测 量 放 线

管 沟 开 挖

材 料 进 场管 道 安 装

焊接质量检验埋地管对接安装

管道系统压力试验

回填土密实度试验回 填夯 实

吹 扫 自 检

标志桩埋设设 备 安 装

竣 工 收

4.0.2 市政燃气管道工程须按管道施工工序流程进行施工，每道工序都应在自检合格

后，请监理人员进行检查，对检查合格的工程需隐蔽的要进行隐蔽，并填写施工记录。

5 现场材料、设备的检验与管理

5.1 材料、设备接货

5.1.1 施工员﹑材料员和材料保管员必须全面负责并组织设备、材料的接收货物工作。

5.1.2 施工员必须根据设备、材料的到货计划，安排接货所需起重、运输机械和人员， 材料保管员要准备贮存场所确认其贮存条件。

5.1.3 设备材料到货后，应立即进行所到材料外观检查，看其包装是否良好，运单和货物是否相符，并做好接收材料记录，若发现包装损坏、货单不符，应取得运输公司的证明或退换。

5.2 材料、设备到货检验

5.2.1 要求供货商提供其所供材料、设备的发运票，发运票中包括：数量、编号、供货清单、发运日期和运输方法。应立即检查所有材料和材质证书，并与供货商的供货清单对照、核实。如有损坏、缺陷、短少、多余、运输损坏，应采取拍照、取证等方法详细记录，并在接货后三天之内以书面形式通知供货商。要避免因报告不及时而承担责任。

5.2.2 应确认供货商所供的材料、设备附有相应的质量证明或合格证。收货检验应与接收材料、设备和质量证书之间有可追踪性，所有不确认的材料、设备应分离、标记，并单独存放在特定的地点，直至问题解决。

5.2.3 对于非工程所需之材料、设备及明显的废旧材料、设备拒绝收货，并应报材料主管人员重新安排采购补救。

5.2.4 对材质不明、质量证书不符或不清的材料，在取得供货商同意后，可以委托质检部门进行理化检验。

5.3 材料、设备保管

5.3.1 在工地的适当位置设材料、设备露天堆场和临时库房，露天堆场为碎石地面， 四周围，并设有铺垫﹑苫盖及排水明沟等必要设施。

5.3.2 材料、设备分类存放：先按设备、电气、仪表、管道材料、管架材料分大类，再将各大类设备、材料等按所被安装在工地的位置分类存放；设备、材料与地面之间要加垫木，以防锈蚀。

5.3.3 较精密的设备及电气、仪表等应在库房内存放，库房设施达到其存放的条件要求。

5.3.4 多余材料、设备、废料、待接收的材料设备就分类存放。

5.4 设备、材料发放

5.4.1 严格按计划供应，按施工图预算或施工预算供应。坚持按限额领料制规定领料和发料。

5.4.2 工程材料的供应，要按施工进度、有计划适时适量均衡组织供料。在具体发放

中要做到无领料单不发，急用先发，顺序而出的原则；做到一查库存，二填料单，三拿材料，四当面点清；使发放工作速度快、数量准、手续简、规格定、交待清、服务好；坚持建卡建帐，日清日结，断续盘点，做到“帐卡物”三对口。

6 管道沟槽开挖、回填方法

6.1 管道沟槽开挖

6.1.1 根据施工图，用经纬仪水平仪测量放线。按照施工现场实际坐标和施工图坐标进行计算，放出管中心，打好中心桩。并测量出自然地面标高，确定开挖深度和宽度，管沟挖好后测出管底标高才可下管，下管后复测管顶竣工标高。如现场管线有更改，以设计院出据修改通知单为准。

6.1.2 严格按照放线位置挖沟，清理管底一切石头及杂物，或用机械夯实管沟底达到管沟底密实度试验要求。如果沟底是松土、垃圾土，则用石粉渣加6%水泥做垫层，垫层厚度根据沟底情况而定。

6.1.3 管沟采用人工进行开挖，沟槽开挖实测项目要满足要求，根据土质情况和开挖深度确定放坡系数，根据管径确定槽底宽，计算出开挖宽度。管道沟槽底部宽度按式（6.1.3）进行计算：

B = 管径 + 0.6m （6.1.3） 式中：B ——管道沟槽底部宽度。

6.1.4 当槽底土壤为松散软土或人工回填土时，开挖深度比设计标高高出5cm 厚的土层不挖，待铺管前夯实到设计标高。对无地下水且采用人工开挖的段落，槽底预留5cm ～10cm 厚，对机械施工或有地下水的段落，槽底预留厚度不小于15cm 。待安装前，应再派人清至设计标高，并对槽底进行修平整理。

6.1.5 管沟基础密实度测量。管沟基础除了未扰动的原硬土层外，其余均做密实度测量，局部超挖部分应回填夯实。当沟底无地下水时，超挖0.15m 以内，可用原土回填；超挖0.15m 以上，可用石灰土处理；当沟底有地下水或沟底土层含水量较大时，可用级配砂石或天然沙回填；超挖部分回填后做夯实处理，其密实度不低于原地基天然土的密实度。

6.1.6 对于被扰动和经回填夯实处理后的管道基础，做沟基础密实度检测，其密度不低于原地基天然土的密实度。

6.2 管道铺设要求

6.2.1 燃气管道的坡度应保证与设计一致，一般不小于3‟。

6.2.2 管道中心线最大偏移值不能超过20mm ，标高偏差不大于10mm 。

6.2.3 进行下沟焊接前先挖焊接工作坑，工作坑的宽度一般按式（6.1.3）进行计算，长度为0.5m ，深度为0.3m 。

6.2.4 管道下沟后，要防止管沟积水将管道漂浮。

6.2.5 在管道连接时，不许用加热、张拉、扭曲等安装方法来消除管道组对时所形成的管子两端面间隙及管子中心线错开或不吻合等现象。

6.2.6 地下燃气管道穿过其他构筑物时，在基础以外2m 范围内不准有焊接接头。

6.2.7 管道施工中断时，应将所有管口用盲板临时封堵，防止异物进入。

6.2.8 埋地管下沟后，进行各起点、终点、阀门井、信号源井等位置坐标标高测量，做好记录，绘制竣工图。

6.2.9 在管线经过给排水阀门井或电缆沟时，根据情况增加水泥套管或PE 套管。

6.2.10 地下燃气管道与建筑物、构筑物或相邻管道之间的水平净距，应满足规定。

6.2.11 地下燃气管道与构筑物或相邻管道之间的垂直净距，应满足规定。

6.3 管道隐蔽、管沟回填

6.3.1 管道安装验收合格后，先用0.1m 河沙填实在管沟内，然后下管再用沙填实管两侧及管顶0.1m ，加填土不得含有砖、石块垃圾等杂物。回填土应分层夯实，每层厚度0.2m ～0.3m ，管道两侧面及管顶以上0.5m 内的回填土用人工夯实，当回填土超过管顶0.5m 时，用小型机械夯实，并分层做管顶密实度试验，达到回填土夯实密实度试验要

Ⅰ. 区胸腔回填土 90 ％ Ⅱ. 管顶0.5米内90 ％ Ⅲ. 上部回填土与相应地面的密实度要求一致

6.3.2 回填土时应注意保护电子标识器，回填土成分还应同时符合道路管理部门对不同路段的相应要求。

6.3.3 在管道的节点如弯头、三通末端、非开挖施工方式敷设的管道两端以及直管段50m 等处应设置电子标签。电子标签用胶布固定在管道的正上方，标识器印有标识的一面向上敷设。当两节点间距不足10m 时可只在埋深较浅的节点设置。电子标签安装参照《深圳市中低压燃气管道技术规程》附录“PE 燃气管道电子标识器及保护板敷设技术指引”执行。电子标识器的埋设应与地面标志桩的设置相结合。

6.3.4 以管沟开挖方式敷设的管道应设保护板进行保护。保护板为厚度不小于2.5mm 的卷状聚乙烯板，保护板敷设在管道正上方约300mm 处，板上印有警示标识的一面向上敷设。

6.3.5 管道平面转向、三通、起点、终点和钢塑转换接头处、非开挖方式敷设管道两端，应设置相应标志桩，在管道直线段应每隔20m 设置标志桩。当管道敷设在人行道、车行道时，标志桩与路面平齐；当管道敷设在绿化带内时，标志桩高出周围地面50mm 。要求准确无误，埋设牢靠。

6.3.6 标志桩、阀门井盖和信号源井盖表面需涂刷安全色。具体要求见《深圳市中低压燃气管道工程技术规程》“燃气管道设施安全色及警示标志设置技术指引”。

7 PE管施工方法

7.1 PE管施工准备

7.1.1 管材管件应具有质量检验部门的产品质量检验报告和生产厂的合格证。

7.1.2 管材管件存放和搬运时，应用非金属绳或钢带捆扎并加垫保护。不得抛摔、剧烈撞击、爆晒、雨淋和沿地拖拽，不得与油类、酸、碱、盐等化学物质接触。

7.1.3 聚乙烯管道沟槽底部宽度按式（6.1.3）进行计算。

7.1.4 PE管施工的操作工人上岗前，必须经过专门培训，经考试和技术评定合格后，方可上岗操作。

7.2 PE管施工焊接方法

7.2.1 PE管施工焊接方式采用：电熔套筒焊接方式和热熔对接连接方式。

7.2.2 电熔套筒焊接方法应用于管径不大于D110的PE 管，热熔对接连接方式应用于管径大于D110的PE 管（含D110PE 管）。同种管径，不同壁厚的燃气管道采用电熔套筒焊接连接方式。

7.3 PE管全自动热熔对接焊机焊接程序

7.3.1 全自动热熔对接焊机焊接方式：

1 聚乙烯管材的对接焊接一般分三个阶段：分别是加热段、切换段、对接段，根据管子的不同规格和截面积不同由焊机自动设定其焊接参数。

2 焊接工艺三个重要参数是：温度、压力、时间。

1) 温度的确定：聚乙烯管材对接焊的最佳焊接温度为200～230（℃），一般生

产厂家确定为210±10（℃）是聚乙烯材料的加工温度，在材料粘流态转化温度之上，只有在这种条件下，聚乙烯产生熔融流动，聚合物的大分子才能进行相互扩散形成缠绕，得到最大的强度和高质量的焊接结果；实践证明，温度低于180℃，即使加热时间长，也不能达到质量好的焊接结果。如果温度过高，将有可能激活分子链中的碳与氧发生反应，使材料降解，聚乙烯材料将受到氧化破坏。析出挥发性的物质和气体，材料结构发生变化，生成不饱和烃，出现杂质，从而使焊接质量降低。

2) 时间的确定：加热时间的长短，决定焊接的质量；是否能将温度均匀传递

到焊接面及一定的深度，在转换的阶段保持最佳的焊接温度。管端面熔化的最佳时间，是随着需要加热的面积增大而增大的，更重要的是对流和辐射传播的能量，会随着管壁厚度的增加而减小。管端面的不平度，造成热量的传递不均匀，窝藏空气，产生气孔，最终影响焊接质量，所以需要和压力密切的配合，在加热的同时施加一定的压力，平整焊接面，促进塑化，形成理想的焊接面进行热传递，然后降压吸热。

3) 压力的确定：焊接压力和冷却压力根据焊接面的截面积×0.15N/mm2。

3 焊接操作：

4) 检查管子是否被划伤、碰坏；清理管材连接端杂物和泥土，检查管端的椭圆度是否在规范许可范围内，如管端椭圆度超过许可范围，切除管端直到椭圆度符合规范要求；检查合格后，才可进行下一步操作。

5) 对接焊尽量安排在沟上平整场地焊接，全自动焊机必须水平稳定地放置；焊接前用表测焊机输入端电压，是否在220±20(V)范围内，如不在此范围内，停止焊接。在焊接过程中应保证电压稳定，如出现电压不足或断电情况，停止焊接，对正在焊接的管口进行清理切割后才可重新焊接。

6) 把清理好的燃气管放置在焊机上固定并校正好；在放置燃气管时，应使两条需对接的燃气管保持在一条直线上，并在燃气管下方垫圆木方，使燃气管水平无应力地进行焊接。根据管材规格，选用相应的夹具，将连接件的连接端伸出夹具，自由长度不应小于公称直径的10%，移动夹具使连接件端面接触，并校直对应的待连接件，使其在同一轴线上，错边不应大于壁厚的10%。

7) 固定燃气管并检查合格后，先进行燃气管端的氧化层的刮除；氧化层刮除应彻底，刮除氧化层后管口应平整无明显刮痕，（全自动焊机刮除氧化层后应检查合格后再进行下一步操作）端面与轴线垂直，切削平均厚度不宜大于0.2mm ，切削后的熔接面应防止污染。

8) 在以上操作进行时同时进行焊接板的预热，按不同管径确定预热时间，设置预热参数。

9) 根据管径不同在设置焊接参数（扫描数据或手动输入），把预热好的焊接板放置在焊机上并按设置的焊接参数开始加热，加热完成后自动撤出加热板，检查连接件加热面熔化的均匀性，不得有损伤。在规定时间内用均匀外力使连接面完全接触（全自动焊由机器控制），并翻边形成均匀一致的对称凸缘。按规定冷却时间进行冷却；在焊接和冷却过程中不允许对正在焊接的设备和管进行任何移动、敲打等影响焊接质量的操作。

10) 蜂鸣器响，冷却时间到，松开固定装置，检查对接焊口外观成型质量。

(1) 翻边对称性检验（100%）；

(2) 接头对正性检验（≥10%）；

(3) 翻边切除检验（≥10%）；

(4) 检查合格后进行下一循环。

7.4 全自动热熔对接焊机焊接注意事项

7.4.1 必须测量电网、发电机电压，保证电压220V 。

7.4.2 必须测量加负载后的电压、机器外壳接地，保证人身安全。

7.4.3 与焊接端面接触的所有物件必须清洁，保证焊接质量。

7.4.4 加热板温度指示灯必须亮(红色) ，保证焊接温度。

7.4.5 卡管必须留有足够的距离，保证焊接端面有效接触。

7.4.6 铣削时铣刀安全锁必须锁死，防止铣刀飞出伤人。

7.4.7 铣屑必须是连续的长屑，保证焊接端面有效接触。

7.4.8 凸起要求的高度必须是圆周，保证焊接有效面平整。

7.4.9 热板必须清洁、无划伤、无油污及粘异物，保证焊接质量。

7.4.10 机器的电子部分不防水，严禁进水，阴雨天施工要有防护。

7.5 电熔焊机电热熔承插连接施工程序

7.5.1 电熔焊机电热熔承插连接方式：

1 检查管子（或管件）端头是否被划伤、碰坏；管材的连接端切割是否垂直。检查合格后，才可进行下一步操作。

2 电熔承插连接前，应校直两对应的连接件，使其在同一轴线上。

3 清除两管口及电熔接头内的灰土、水及其他异物，并用洁净棉布擦拭干净。 4 在要焊接的管子或管件端头，用划线板量出一定长度，并作好记号。

5 拧开西安塑龙电熔固定夹具（Ф160或Ф400）上端塑料螺帽，夹具自动弹开，连接好管材管件，固定夹具夹好两端待焊管材，拧紧上端塑料螺帽直至固定好待焊管材。

6 用表测焊机输入端电压，是否在220±20（V ）范围内，如不在此范围内，停止焊接。

7 将焊机的插头分别与电熔接头的接线柱连接，准备进行焊接，焊接工艺根据现场的环境温度湿度及其他影响因素专门给出。

8 焊接完毕后，如果电熔接头处没有受其他外力，在30min 后即可取下扶正器。否则要等到手感温热不烫，才可取下扶正器。在电熔接头没有完全冷下来的时候，不许强力拉动或弯曲管子。

7.5.2 焊接注意事项：

1 必须测量电网、发电机电压，保证电压220V 。

2 必须测量加负载后的电压、机器外壳接地，保证人身安全。

3 电熔管件和管材必须清洁，保证焊接质量。

4 电熔连接机具与电熔管件应正确连通, 连接时, 通电加热的时间和电压应符合电熔连接机具和电熔管件生产企业的规定。

5 电熔连接冷却期间, 不得移动连接件和在连接件上施加任何外力。

6 应采用机械装置固定干管连接部位的管段, 使其保持直线度和圆度. 。

7 电熔管件端口处的管材或插口管件周边应有明显刮皮痕迹和明显的插入长度标记。

8 聚乙烯管道系统, 接缝处不应有熔融料溢出。

9 机器的电子部分不防水，严禁进水，阴雨天施工要有防护。

10 管道施工中，应及时对对接焊焊口及电熔套筒用油漆笔进行编号，并做好施工记录以便对施工质量进行跟踪。

11 PE管与金属管或其他管子连接时，采用钢塑转换或钢塑法兰连接。

12 贵州排污管生产告诉您PE管施工时应紧贴ＰＥ管安装有内置不锈钢金属线的可探警示带；在管道的节点处应设置电子标签；在距管顶正上方约300mm ～500mm 处应设塑料保护板进行保护，板有警示标识的一面向上敷设。

8 阀门安装施工方法

8.1 阀门的选用

8.1.1 公称直径Dn110及以下的阀门采用PE 球阀，Dn110以上的阀门采用PE 接头的钢制闸板阀。

8.1.2 聚乙烯管与聚乙烯阀门、PE 接头的钢制闸板阀连接应采用电熔连接。阀门两侧应设放散管，阀门及放散管安装应按《深圳市燃气管道工程安装通用图、阀门安装》执行。

8.1.3 深圳市所有燃气工程的阀门均由燃气集团统一供应。

8.2 阀门外观检查

8.2.1 阀门在安装前应根据设计核对阀门的型号以及法兰、螺栓的规格和数量，复核 产品合格证和试验记录。

8.2.2 阀门各部件不得有裂纹、气孔、砂眼、浇铸不足等缺陷。密封表面不得有任何缺陷，光洁度和吻合度（径向最小接触宽度与阀门体密封面宽度之比）应满足下列要求：

1 表面光洁度：当公称直径＜400mm 时，不低于▽7；当公称直径≥400mm 时，不

低于▽6。

2 吻合度要求不低于下列各值：

DN ≤150mm 时，为30%；

65mm ≤DN ≤150mm 时，为25%；

200mm ≤DN ≤400mm 时，为20%（注：DN 为公称直径）。

3 贵州排污管生产告诉您阀门的操作机构和传动装置应进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确。填料压入后的高度和紧密度，应保持密封和不妨碍阀杆运动，并留有一定余量。旋塞阀上应有定位标记，而且全开到全闭应限制在90°范围内旋转。

8.3 阀门强度试验和严密性试验

8.3.1 燃气管道使用阀门应按照设计和施工规范的要求, 逐个进行强度和严密行试验, 合格后方可安装。

8.3.2 强度试验。阀门用水作强度试验时，用洁净水灌入阀腔内，由放气孔排出阀腔内空气。应将空气排净，再拧紧检查台上的手柄将阀门法兰垫压紧，使其密封。试验球阀、闸阀等，阀瓣应打开，阀门一端封闭，另一端进水，逐渐升压。燃气管道阀门强度试验压力为工作压力的1.5倍。试验时间不少于5min ，壳体、填料无渗漏为合格。

8.3.3 严密性试验。阀门的严密性试验应使用洁净水进行。严密性试验一般应以公称压力进行，在能确定工作压力时，也可用1.25倍的工作压力进行试验，试验时间不少于30min ，以阀瓣密封面不漏为合格。

8.4 阀门安装一般规定

8.4.1 安装前在检查阀芯的开启度和灵活度，并根据需要对阀体进行清洗、上油。

8.4.2 安装有方向性要求的阀体时，阀体上的箭头方向应与燃气流向一致。

8.4.3 法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装，焊接阀门应在打开状态下安装。焊接阀门与管道连接焊缝宜采用氩弧焊打底。

8.4.4 安装时，吊装绳索应拴在阀体上，严禁拴在手轮，阀杆或转动机构上。

8.4.5 安装阀门时, 法兰面与阀门法兰应同心和平行, 平行的偏差量为法兰外径的1.5%且不大于2mm 。严禁强力组装，安装过程中应保证受力均匀，阀门下部设计要求设置承重支撑。

8.4.6 法兰连接时，应使用同一规格的螺栓，并符合设计要求。紧固螺栓时应对称均匀用力，松紧适度，螺栓紧固后螺栓与螺母宜齐平，但不得低于螺母。

8.4.7 阀门的安装位置应尽量避开地下管网密集复杂或交通繁忙的地区, 选择在在日常检修方便的地点。阀门位置确定后, 应在吊装前完成井室基础的砌筑。

8.5 井室的砌筑

8.5.1 井室的砌筑目前大多采用钢筋混凝土底板和砖墙结构的砌筑方法。井室应按规定的强度要求和规格尺寸砌筑, 要牢固稳定, 有一定的操作维护空间和良好的防水性。

8.5.2 井室砌筑的一般规定：

1 井室基础应牢实, 垫层应符合设计要求

2 井室砌筑要保证灰浆饱满、水泥砂浆的标号、试块强度均应符合设计要求。防水做法应严格按施工工艺进行。

3 井体与管口交接处应加套管, 不得直接压在管道上, 空隙用油麻沥青砂填密

4 井底应平顺, 坡向集水坑。井体踏步安装应牢固, 间隔均匀。

5 井框、井盖必须完整无损, 安装平衡, 位置正确，检查井、阀门井实测项目。井盖标高与路面相比的允许偏差为5mm 。

9 管道强度试验及管道吹扫

9.1 管道压力试验

9.1.1 根据设计要求，燃气管道强度试验分为两个步骤：强度试验和气密性试验。

9.1.2 埋地燃气管道强度试验压力为0.45MPa ，试验介质为压缩空气，试验时间为1h 。

9.1.3 气密性试验压力为0.345MPa ，试验介质为压缩空气，试验保证压力时间为24h 。在试验之前，把强度试验压力通过放散阀把压力调至试验压力，保持一段时间，管内外达到常温，压力稳定后，记时间、温度、观察压力表读数，稳压24h 压力降不超过式（9.2.6-3）计算结果方为合格。

9.2 管道试压﹑吹扫分段要求

9.2.1 每段试压时间视施工情况进行调整，施工完毕一段试压一段，交工验收一段。

9.2.2 气密性试验达到试验压力，在压力、温度稳定后开始计时，经过24h 后，测出压力表上的压力降，经过温度修正后与允许压力降比较。

9.2.3 试验压力及操作要求应符合图纸和CJJ33－2005的规定。

9.2.4 空气吹扫利用大型空压机（9m ³/h）进行不间断的吹扫。吹扫压力不超过管道的设计压力0.3MPa ，流速不小于20m/s。

9.2.5 空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布障或涂白漆的木制靶板检验，5分钟内靶板上无铁锈﹑尘土﹑水分及其他杂物应为合格。

9.2.6 强度﹑气密性试验的标准：

1 允许压降：

设计压力为P ≤0.5MPa 时，当同一管径采用式（9.2.6-1）：

ΔP ＝6.47T ／d （9.2.6-1）

当不同管径采用式（9.2.6-2）：

ΔP ＝6.47 T(d1l 1+ d2l 2+„„+ dn l n ) ／(d12l 1+ d22l 2+„„+ dn 2l n ) （9.2.6-2）

式中：ΔP —允许压降（Pa ）；

T—试验时间（h ）；

D—管段内径（m ）；

d1+d2+„„+dn —各管段内径（m ）；

l1+l2+„„+ln —各管段长度（m ）。

2 实际压降

试验测定的压力降应根据试压时管内温度、大气压变化，按式（9.2.6-3）予以修正，计算结果以无压降为合格：

ΔP †＝(H1+B1) －（H 2+B2）273＋t 1／273＋t 2 （9.2.6-3）

式中：ΔP †—修正压力降（Pa ）；

H 1 、H 2—试验开始和结束时的压力计读数（Pa ）；

B 1 、B 2—试验开始和结束时的气压计读数（Pa ）；

t 1 、t 2—试验开始和结束时的管内温度（℃）。

9.2.7 试压过程

1 试压前的准备：

1) 试验前回填土填至管顶500mm 以上，但所有接口处均不得填土覆盖。

2) 管道的吹扫及试验所用设备和仪表的精度符合图纸要求和有关规定。

3) 试验时按图纸及相关规范要求，对管道及附件的安装进行全面检验，经监理工程师批准后，方可进行。

4) 试压盲板、压力表头、进气点均已准备完毕，试压系统已检查完毕并符合试压要求。

5) 在端头处用盲板对管路系统进行封闭。并在起始点加装压力表，在方便的地方设置空压机进气系统。

6) 吹扫在试压前进行。设备在吹扫、试压合格后才可进行全面安装。

7) 试压前已通知有关单位试压的时间、地点、准备好所有的试压资料。 2 试压设备：

1) 空气压缩机1.2 m³/h一台；

2) 压力表0.4级、0.6MPa 三块（其中一块备用）。

3 试压过程：

1) 升压前准备好试压检查工具，并在压力表点设专人观察压力的升降情况。

2) 升压时、开启空压机缓慢地向试压的管段内加压。

3) 当压力表的读数升到0.2MPa 时，停止打压10min 检查整个管路系统和试压系统，如发现问题立即卸压处理，如无问题继续升压至0.3MPa 。

4) 在0.3MPa 时停止打压10min ，如无压降则升至0.45MPa 停止打压1h 。这时对管道进行全面的检查，稳压1h 无压降则视为强度压力试验合格。

5) 强度压力试验合格后，将压力降到0.345MPa ，关闭所有试压系统的阀门，进行24小时系统严密性试验，并派专人巡视。

6) 24h 内管道系统的压力降值小于允许压力降，则视为系统严密性试验合格。这时可卸压恢复管道系统，试压结束。

7) 在现场立即请各有关单位人员办理试压签字手续，完善工程资料。

8) 试压完毕后，恢复所有管口﹑接头，安装好所有设备，交付验收。

9) 压力试验的注意事项：

(1) 压力表精度为0.4级。

(2) 压力表量程为0.6MPa 。

(3) 试压方案已经过批准，并已向参加试压的施工人员进行了技术交底。

(4) 当进行压力试验时，划定禁区无关人员不得进入，并有专人巡视。

10 施工技术措施

10.0.1 埋地管连接时用水平仪来保证坡度。

10.0.2 埋地管施工后，用经纬仪、水平仪测定坐标、标高、准确绘制在竣工图上。 10.0.3 弯道上的管道，采用每根管道均匀旋转一定角度的方法敷设。

10.0.4 放散阀根据深圳市燃气集团指定的规格配置进行安装。

10.0.5 管材在吊运及放入沟内时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得与沟壁和沟底激烈碰撞。

10.0.6 管道安装时，管端应保持洁净；每次收工时管口应临时封堵。

10.0.7 设计的过路支管必须加装相应套管，套管的规格为ø219×7，ø273×8，ø325×9及ø426×10，两边均宽出机动车道0.5m 。

11 质量计划

燃气管道均为压力管道，要求施工完毕后，管道及设备密封良好，无压力泄漏。其连接方式有以下几种：丝扣连接、焊接连接等。由于连接方式的不同，其质量控制的难点、质量技术要求、质量控制环节、控制内容也均不相同。

11.1 控制指标

11.1.1 质量：合格（分项工程质量合格率100％）。

11.1.2 安全：无事故。

11.2 质量控制难点及技术要求

11.2.1 为保证燃气管道的施工质量，并使燃气管道安装达到验收要求，应在施工前制订合理的组织机构，采用先进的施工技术，对人力资源进行充分的培训，将施工过程中的重点及难点对施工人员进行交底。施工人员应掌握各种连接方式中的难点及技术要求，各工种人员应做好配合，并且能够对前一道工序进行外观质量检查。

11.2.2 丝扣连接应满足以下要求：

1 断管时，应根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。

2 套丝时，应将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15mm ～32mm 者套丝2次，40mm ～50mm 者套丝3次，70mm 以上者套丝4次。

3 配装管件时，应根据现场测绘草图将已套好丝扣的管材，配装管件。

4 管段调直时，应将已装好管件的管段，在安装前进行调直。

5 丝扣连接时，应在接头上缠绕生料带作为密封材料。

11.2.3 由于燃气管道采用的是PE 管，采用焊接的量比较大，管道采用焊接连接时应满足以下要求：

1 管道焊接时应有防风、防雨雪措施，焊接时环境温度低于-20℃，应根据现实温度进行纠偏，增加焊接时间。

2 一般管道焊接为热熔焊接形式及电熔套筒对接形式。

3 焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm 以下采用电熔套筒焊接，管径在100mm 以上可采用热熔对接。

11.2.4 设备安装及阀门安装时，应与管道同心，不能使用铁锤敲击阀门及设备将管道与设备对正。

11.2.5 应在焊口冷却后拆除管卡，进行下道工作。

11.3 质量控制环节

11.3.1 燃气管道安装过程中应按规范及设计要求进行施工，不得偷工减料及随意修改设计图纸。

11.3.2 燃气管道安装时，应按照操作规程进行施工，不得省略操作规程中的重要环节。 11.3.3 后一道燃气管道安装工序开始前，应对前一道工序施工质量进行检查，检查合格后方可进行下一道工序施工。

11.4 质量记录及质量确认

11.4.1 每道工序施工完毕后，经自检合格后，应及时填写施工记录。需要质检员签字的，应及时通知质检人员现场检查，检查无质量问题后，在施工记录上签字确认。 11.4.2 当一个完整的系统施工完毕后，应及时对管道进行吹扫试压，吹扫时应将过滤器、压力表等设备断开。吹扫口应设在安全的地方，当吹出的气流无铁锈或污物时为合格。试压分为强度试验和严密性试验，当强度试验和严密性试验都合格时，压力试验方为合格。

11.4.2 PE管焊接接头的质量检验方法如下：

1 预焊：正式施焊前，根据现场实际使用情况应预焊相应的PE 管，割开作内外表面外观质量检验并作拉伸弯曲试验，均合格后方能正式施焊。

2 抽检：在PE 管安装过程中的检验员应随机抽检相应的PE 管焊接接头，同样进行外观质量检验和拉伸弯曲试验。

3 取样：将待检的焊接接头从管道上割开，试样长度应大于250mm ，当管壁厚大于10mm 时，试样长度应大于300mm ，试样中焊缝应居中。

4 外观检测：将接头从中沿轴向对称切割开，进行焊缝内外部外观检验。合格电熔焊接口：内外表面均有熔融焊道，焊缝无间隙和孔隙，深度满足要求，交界面完全消失。合格热熔焊接口：焊缝形状大小均匀，焊道反卷到外表面上，无气孔，鼓包，裂纹。

5 不合格焊接接头(热熔对接焊) ，对外观不合格的焊接接头应割除重新焊接。

6 拉伸和弯曲试验：拉伸试验，保留卷边，管壁厚小于10mm ，试样宽度取15mm ，长度取200mm ；管壁厚大于等于10mm ，试样宽度取30mm ，长度取300mm 。试样数目以施工现场实际使用情况按PE 管规格、连接方式各抽取一组。拉伸时应缓慢加载，试样断于焊缝区域外为合格。弯曲试验，去除卷边，按表11.4.2-2制作弯曲试样，试样数目规定同拉伸试样。

7 试验时试样外表面与压头接触，应缓慢加载，以拉伸面不出现裂纹为合格。

8 PE管焊接缺陷的防止，如果上述拉伸，弯曲试验未通过，则应认真查找原因，一般说来，影响PE 管焊接的因素大致有以下几项：

1) 焊接工艺参数的选择； 2) 加热板或模头的表面清洁度； 3) 加热后PE 管接触面的清洁度； 4) 焊接时压力，温度，时间的控制精度；

5) 在查找出影响质量的原因并通过拉伸，弯曲试验后才能继续施焊。

12 燃气管道质量通病及其防治措施

12.0.1 沟槽成型不良。主要通病为沟槽底或者沟槽壁有石头等坚硬突出物，容易划伤PE 燃气管道壁。主要解决办法：

1 对突出坚硬物进行钝化，防止其划伤管壁；

2 对处于沟底的坚硬突出物，除钝化外，还需进行超挖15cm ，再填沙石至设计标高；

3 对于过水泥沟槽等更复杂环境需加套管保护。

12.0.2 管道焊接。埋地管焊接为全自动电熔及热熔焊接，一般情况不会出现质量问题，但在焊接前对焊接管道的处理尤其重要，主要包括：

1 清洁焊接口管端；

2 找圆对正；

3 保证焊接及冷却期间管材固定不受外力作用；

4 焊接过程中保证焊口干燥。

12.0.3 PE盖板敷设。该项目主要质量通病为敷设深度不符合要求，达不到保护燃气管的目的。主要解决办法：

1 技术负责人在施工前做好技术交底；

2 现场负责人在施工期间进行旁站监督管理，保证施工质量。

13 消防、环保及安全文明施工措施

13.0.1 进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动保护用品。 13.0.2 严禁赤脚或穿高跟鞋进入施工现场。

13.0.3 严禁酒后或带病上岗作业。

13.0.4 工作时间不准打闹、争吵、唱歌或做其他狂妄行为，思想要集中，坚守岗位，未经许可不得从事非本工种工作，服从领导和安全检查员指挥。

13.0.5 沟槽开挖时，应有专人看护，并将土方清理至管沟边一米以外，以防塌方。 13.0.6 各种电动工具必须有可靠有效的安全防护、安全接地和降雷装置，方能开动使用，不懂电气和机械的人员，严禁使用和玩弄机电设备。

13.0.7 吊装区域非操作人员严禁入内，吊装机械必须完好，吊杆垂直下方不准站人。 13.0.8 不得在禁止吸烟的地方吸烟、动火。

13.0.9 贵州排污管生产在施工现场行走要注意往来车辆，按指定道路走，不得为走近路而穿越危险区。 13.0.10 严禁攀登脚手架、井架或随吊盘上落，对各种安全防护保险装置、设施、警告牌和标志等不准随意拆除和挪动。

13.0.11 必须做好消防、环保工作。

14 竣工验收

14.0.1 验收前做好竣工验收准备。

14.0.2 工程施工完毕，各系统外观检查合格。

14.0.3 系统自检、试压合格。

14.0.4 填写《竣工报告》及《竣工验收申请书》报批。

14.0.5 竣工资料（竣工图、文字资料等）整理完毕，并报监理单位及质检部门审核。

14.0.6 完工后施工现场卫生打扫干净。

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