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市政排污波纹管施工方法,贵州排污管生产为您详介
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施工原理流程:
测量放线——管沟开挖——基础砂垫层制作——检查井制作——管道拼接——管道安装——管道与井口连接——管道压腰——闭水试验——回填土。
排污管施工方法特点:
(1) 电熔熔接工艺简单,施工速度快,操作过程可实现半自动乃至全自动化,劳动强度低。
(2) 接口安全牢靠。
(3) 配套施工机具简单且机动灵活。
(4) 工程综合造价低。
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环境要求:
适用于水温不大于40oC、工作压力不大于1.0MPa、管径大于D63mm且SDR相等的电熔熔对接连接埋地聚乙烯给水管道的施工。
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工艺原理:
电熔熔接原理是利用电熔焊机给电熔管件内壁镶嵌的电热丝通电,从而使电热丝产生热效应,热能将管材管件接触面的PE材料加热并融合,表面PE分子相互渗入、冷却后,融合界面的PE分子结晶化,从而完成焊接过程,聚乙烯一般在190℃~240℃之间的范围内被熔化(不同原料牌号的熔化温度一般也不相同),此时若将管材(或管件)两熔化的部分接触,并施加适当的压力,冷却后便可稳固地融和。由于是聚乙烯材料之间的本体熔接,因此接头处的强度与管材的本身的强度相同。
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初始施工工艺流程:
沟槽开挖→管道安装→部分回填→管道试压→清洗消毒→全部回填→竣工验收 测量放线
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测量放线:
按设计图坐标位置,测量放出管道中心线的平面位置,使用白灰撒出基槽底口开挖轮廓线,基槽底口开挖至小宽度根据《给水排水管道工程施工及验收规范》要求执行。
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沟槽开挖:
沟槽采用机械开挖时,沟槽底部应留20㎝左右人工清挖,槽底高程允许偏差±20mm。成型的沟槽底部应平整坚实,不得有块石、砖块以及垃圾等杂物,基底素土采用小型机具夯实,压度不小于95%。
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连接方式:
热熔连接:管道系统的热熔连接方式有热熔承插连接和热熔对接连接。热熔优点是价格便宜,缺点是受外界环境温度影响较大,要有操作空间。
电熔连接:包括电熔承插连接和电熔鞍型连接。电熔连接的凸出优点是质量牢靠(减少人为因素)和施工效率高。但由于电熔管件的制造技术要求较高,其成本也较高。
承插连接:就是将管子或管件一端的插口接入欲接件的承口内,并在环隙内用坡充材料密封的连接方式。承插式管道由很多的管段连接而成,管段的一端是插口,另一端是承口。
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常用电熔连接方式:
先将电熔管件套在管材上,然后用焊机按规定的参数(时间、电压等)给电熔管件通电,使内嵌电热丝的电熔管件的内表面及管子接入端的外表面熔化,冷却后管材和管件即熔合在一起。其特点是连接方便快捷、接头质量较好、外界因素干扰小、一般适合于大口径管道的连接。
电熔承插连接的过程:
检查-----切管-----清洁接头部位-----管件套入管子-----校正-----通电熔接-----冷却
(1)切管:管材的连接端要求切割垂直,以保持有足的热熔区。常用的切割工具有旋切刀、锯弓、塑料管剪刀等;切割时不允许产生高温,以免引起高温变形。
(2)清洁接头部位并标出接入深度线:用细砂纸、刮刀等刮除管材表面的氧化层,用干净棉布擦除管材和管件连接面上的污物,标出接入深度线。
(3)管件套入管子:将电熔管件套入管子至规定的深度,将焊机与管件连好。
(4)校正:调整管材和管件的位置,使管材和管件在同一轴线上,防止偏心造成接头焊接不稳固,气密性不好。
(5)通电熔接:通电加热的时间、电压应符合电熔焊机和电熔管件生产厂的规定,以保证在至佳供给电压、至佳加热时间下、获得至佳的熔接接头。
(6)冷却:由于PE管接头只有在冷却到常温后才能达到其至大耐压强度,冷却期间其他外力会使管材、管件不能保持同一轴线,从而影响熔接质量,因此,冷却期间不得移动被连接件或在连接处施加外力。
电熔连接机具输出电流电压应稳定符合电熔连接工艺要求
电熔连接机具与电熔管件应正确连通,贵州排污管生产连接时通电加热的电压和加热时间应符合电熔连接机具和电熔管件生产企业的规定。
电熔承插连接还应符合下列规定:
(1) 测量管件承口长度并在管材接入端标出接入长度标记用工具刮除接入段表皮。
(2) 用洁净棉布擦净管材管件连接面上的污物
(3) 将管材接入管件承口内直至长度标记位置
(4) 通电前应校直两对应的待连接件使其在同一轴线上
(5) 用整圆工具保持管材接入端的圆度
电熔鞍形连接还应符合下列规定:
(1) 电熔鞍形连接应采用机械装置固定干管连接部位的管段
(2) 使其保持直线度和圆度
(3)干管连接部位上的污物应使用洁净棉布擦净并用工具刮除干管连接部位表皮。
(4)通电前应将电熔鞍形连接管件用机械装置固定在干管连接部位。
管沟内管道的敷设,管道改变方向时,可利用管材良好的柔性进行弯曲敷设,弯曲半径须符合下表要求,否则须使用弯头。
管道穿井室处理:管道穿过井室时,将比PE管大一到二级管径的钢管或钢圈砌在井壁中作为套管,中间填充橡胶或粘土以形成柔性连接。
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部分回填:
回填分两个步骤进行:管道两侧及管顶≥30cm内先回填,接口前后20cm范围内先不回填,以便观察试压时的渗漏情况,待水压试压合格后,接口前后再行回填。
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管道试压:
(1)管道安装合格后,管道两侧按设计要求回填 (接口处不得回填)后,分两段试压。
(2)系统注水时,应打开管道各高处的排气阀,将空气排尽。待水灌满后,关闭排阀,用电动试压泵加压,压力应逐渐升高,加压到一定数值时,应停下来对管道进行检查,无问题时继续加压,一般分2~3次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压,保持恒压10分钟,对接口管身检查无破损及漏水现象,认为管道强度试验合格。在试验压力下,10分钟压力下降不大于0.02MPa,可以认为严密性试验合格,试压质量优良。班组质安员应及时做好试压记录。
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敷设标志桩:
现在常用的地下管线探测设备以探测金属管线为主(非金属管线探测设备价格贵),无法探测到非金属管道具体的位置,PE管道被不慎挖伤事故时有发生。因此本工程采用钢筋混凝土标志桩沿着管线方向敷设,距管顶高度不小于0.3m。
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全部回填:
贵州排污管生产提醒管道两侧及管顶以上0.5m不得含有碎石,砖块,垃圾等杂物,且不得用冻土回填,管道的两侧(腋角部位)。回填应分层填筑,逐层用小型机具夯实,回填分层厚度宜为10~15㎝。
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