​PVC-U塑料管材的加工工艺和应用范围介绍

PVC-U塑料管材的加工工艺和应用范围介绍 

通过分析温度对PVC-U管材生产应用的影响，说明温度对PVC-U管材的重要性，并和实际生产中的一些现象联系起来，希望对实际生产人员能有的参考作用。

温度对PVC-U塑料管材的影响体现在PVC-U塑料管材的整个生命周期中，从生产加工，产品贮存到使用，温度的不同直接决定了管材的使用寿命和使用强度。下面从塑料受温度的影响原理来说明温度对塑料管材的影响。　　

塑料制品是高分子聚合物，随温度的不同会呈现出玻璃态、高弹态和粘流态三种状态（这三种状态是不同于低分子物质的，低分子物质三态是固、液、气三态分明），由于高分子物质的分子量分布和分散，所以三态之间相互转化时不是一个明确的温度值，而是一个比较宽温度范围（低分子物质三态转化有比较的熔点、沸点）。玻璃态下的塑料具有的强度，在常温下多数塑料处于玻璃态，我们通常是在这个温度下应用塑料；高弹态下，高聚物分子可以相对容易的伸展，塑料具有好的弹性，可以进行一些简单的后成形加工（如扩口、弯曲）；在粘流态时，高聚物分子具有相对良好的流动性，可以进行复杂的加工如：挤出，注塑等等。　　

在我们的PVC-U管材挤出生产中，由于温度的不同，物料三态的变化为：在挤出机中，物料在螺杆末端（计量段）应达到粘流态，在机头中呈粘流态；离开口模后渐呈高弹态，接触定径套后，在表层降温，温度降至玻璃化温度以下，冷却的部分表现出玻璃态，保持的形状，然后逐渐冷却，直至管材整体呈玻璃态；扩口工序，对管材加热，使扩口部分处于高弹态，利用它的弹性可以使模具进入，并且管材不受损，然后加压冷却至玻璃态定型。　　

在整个生产过程中，只有熔温是直接测量物料温度，所以熔温反映的是物料的真实温度，而其它工序的各个温度只是通过设备温度间接的反映物料温度（挤出机机身、机头、加热炉），温度显示值和物料温度存在的偏差。　　

1、混料　　　

混料过程分为热混和冷混，热混主要是使配方中各组分的进行物理混合，使其分散均匀，并排出其中的水蒸气。热混终止温度设置一般在110摄氏度以上，热量来源是靠高速混合机的高速旋转带动物料高速运动， 物料与锅壁和搅拌桨摩擦生热，物料之间的摩擦生热，使温度上升。这个过程的温度设置主要考虑不要使用树脂分解，水分气化挥发，润滑剂类物质能够熔化并分散均匀。热混结束后，将物料排入冷混机中降温，当温度降到40摄氏度左右时将物料排出，如果没有这个冷却过程，热的物料堆积在一起，热量散发不出去，会造成物料过热分解。　

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